黏度高低对G型单螺杆的影响

输送高粘度物料是否对单螺杆泵有影响

     螺杆泵是按结构分类而得来的名称。螺杆泵内螺杆一边旋转一边啮合，液体便随螺杆转动沿轴向排出泵内。

     螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵。螺杆泵的主要优点是结构紧凑，流量及压力基本无脉动，运动平稳，寿命长，效率高，适用的液体种类和粘度范围广。但是螺杆泵的制造加工要比齿轮泵要求高，故其成本价格要高出齿轮泵许多。

     虽然在国外早在1890年就发明了第一台双螺杆泵，但是我国的螺杆泵发展起步较晚。1960年，原天津市工业泵厂研制成功船用高压小流量三螺杆泵。目前，螺杆泵在泵行业中越来越成为中流砥柱，逐渐取代齿轮泵的地位。在单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵中，三螺杆泵的需求量最为庞大，三螺杆泵的生产量约占螺杆泵总产量的一半还要多。

     在输油系统中，螺杆泵的需求量是首屈一指的。单螺杆泵可输送润滑脂等;双螺杆泵可输送润滑油、润滑脂、原油、燃料油及其他高粘度油;三螺杆泵可输送润滑油、重油、轻油、原油、甘油等。

     众所周知，螺杆泵是输送高粘度物料的理想选择。那么粘度的大小对螺杆泵有什么影响呢？

     物料的粘度可分为动力粘度和运动粘度，其换算公式为：

     动力粘度=运动粘度*密度

     通常我们所说的厘斯cst为运动粘度单位，厘泊cp为动力粘度单位。在泵的选型过程中，粘度无疑是其至关重要的参数之一。

     在不考虑物料其他特性的前提下，粘度的高低对螺杆泵有什么影响呢？当物料的粘度小于20cst，则不提倡使用螺杆泵。螺杆泵是容积泵的一种，此类泵当粘度增大时，泄漏量会下降，容积效率增加，流量增加。但由于粘稠度增大，泵总效率会下降，泵的功耗增加。

     对于离心泵粘度的影响则跟螺杆泵恰恰相反。物料粘度的增大使得离心泵的流量和扬程都会下降。当离心泵所输送的物料粘度大于20cst时，则应该考虑其损耗。若物料粘度大于200cst还要使用离心泵输送。请注意其效率会降低一半甚至更多。流量和扬程也会有所降低。

     单螺杆泵又称蛇泵、摩伊诺(Moyno)泵。该泵是早前应用极为广泛的一种高粘度泵。

     单螺杆泵的转子为一根金属材质的单头阳螺杆(在垂直于轴线的断面上为圆形)，定子多为橡胶材质的特殊双阴螺旋(在垂直于轴线的断面上孔的形状为跑道形)转子在定子中滚动时所形成的密封线逐渐向出口端移动，从而使液体沿轴线从进料口移至出料口。

     单螺杆泵的优点在于输送平稳，脉动小且对物料无搅拌作用，对固体颗粒也不敏感。但是由于摩擦阻力大，其能耗明显高于其他形式的转子泵。如和齿轮泵相比，在同等流量、压力等指标下，功率配置基本上为3：1。加之其定子材质等因素，定子磨损很快，需经常更换，而且完全不能应用于高温场合。

     在国外，美国科尔法泵业集团、罗宾马亚工业集团等等都是生产单螺杆泵的著名厂家。如果单螺杆泵输送的介质仅仅是粘度比较高杂质比较少的话，那么单螺杆泵在工作过程中有较低的摩擦，但是如果介质内有硬度较大的固体颗粒那么其胶套便很容易磨损。相比之下高粘度转子泵要更适宜输送高粘度物料。