SPG屏蔽管道泵介绍

产品概述

SPG系列低噪音管道屏蔽泵是本公司针对市场上水泵普遍噪声高,震动大的弱点,新开发研制的超低噪音泵,对泵和电机进行体化设计,泵腔和电机构成一个密封整体,去除了机械密封,解决了因密封损坏而引起的液体泄漏问题,使液体介质完全无泄漏,去除了滚动轴承,采用浸渍树脂石墨轴承,摩擦系数小,利用自身输送的流体介质来润滑轴承,使整机超低噪音运行,该产品适用于暖通空调冷热水循环、工业、城市建筑给水、消防管道增压、远距离输水等场合。泵具有结构紧凑、运行平稳、安装方便、性能可靠、体积小、低噪音、无振动、免维护、无泄漏、使用寿命长等优点

产品说明

SPG屏蔽泵的结构见图。该泵又称屏蔽电泵为机泵一体结构,整机主要由泵体、叶轮、联接体、石墨轴承、定子、转子、屏蔽套、电机壳等零部件组成。泵为立式单吸单级离心式,进出口在同一水平轴线上,进出口径规格相同可直接象阀门一样安装在管路的任何部位上,装卸极为方便,占地面积省。泵通过联接体与电机成一体,轴承采用进口石墨浸渍树脂复合轴承,电机定转子各有屏蔽套进行封闭隔离。轴承采用输送液体本身作为润滑剂及冷却液,液体在电动机内部进行循环,对电动机起到冷却对轴承起到润滑作用,具有设计合理运行可靠的特点。泵设有底座,可直接在地基上,也可带联接板加装隔振器或隔振垫安装

结构说明

主要特点

1、泵和电机进行一体化设计,泵腔和电机构成一个密封整体,去除了机械密封,解决了因密封损坏而引起的液体泄漏问题,使液体介质滴水不漏。

2、定转子采用不锈钢屏蔽套分别屏蔽密封,输送介质可对电机进行内循环冷却,从而解决了普通管道泵因使用机械密封而导致输送介质泄漏、污染环境、运行可靠性差、维护困难等难题。

3、泵采用了浸责树脂石墨轴承,去除了电机风叶,避免了普通管道泵滚动轴承及电机风叶在运行时发出的噪音,具有摩擦系数小、润滑性能好、高度耐磨等性能,属于一种低噪音设计。使噪音对环境的影响降到最低,是新一代绿色环保型产品。同时也解决了电机轴承每年需要定期加油保养、更换轴承的难题,更节约了因漏水而更换机械密封的开支。

4、屏蔽泵均使用本公司自行研发设计的屏蔽电机,屏蔽电机采用了绝缘等级较高的H级绝缘,电机温升温度可达220℃左右适用于供暖、锅炉系统中150℃以下载热介质的输送,不会因温度过高而烧毁电机。

5、使用寿命长:根据现有调查统计,使用本公司生产的SPG型屏蔽泵的用户最长运行时间可达8年不需进行任何维修的记录。

6、泵体、电机壳、屏蔽套都经过试压检漏屏蔽泵整机装配完毕后,都必须经过水压性能测试、所有转动部件都经过十分严格的动平衡校验、电机部分的电气性能测试完全按照国家标准,全部达到技术标准所规定的数值后方可出厂。

工作条件：

主要用途

SPG型屏蔽泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用,适用介质温度-20℃-+95℃。特别适用于工业和城市给排水,消防增压,高层建筑增压送水,园林喷灌,远距离输送,暖通制冷循环,浴室等冷暖水循环增压及换热器等设备配套。

型号意义：

安装说明

1、安装前应检查泵组紧固件有无松动现象,泵体流道内有无异物堵塞,以免电泵运行时损坏叶轮和泵体。

2、安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体,在泵的进出口应安装软接头,以免泵的连接法兰变形影响运行性能和使用寿命。

3、为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能,应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3~4倍的过滤器。

4、如泵用于输送热水或其它高温液体时,为了不使泵承受管路的热变形,泵可以不固定底脚螺栓,当管路系统在热涨冷缩时,使泵与管路同时移动。

5、为了维修方便和安全,在泵的进出口管路应各装上一只调节阀门及在泵进出口附近各安装一只压力表,以保证泵在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命。

6、出口压力表必须安装在泵出口与阀门之间,才能控制泵实际出口压力。

起动、运转和停车

(一)起动、运行:

1、灌水排气,打开进口阀,使液体充分进入泵腔内,打开水泵电机顶部排气阀,待出水确认无泡后关闭放气阀。

2、关闭管道出口阀,以减小起动电流。

3、检查各部位是否正常。

4、接通电源,点起动以确定正确运行方向,正确运转方向凭出口压力表的压力确定,出口压力高,噪声低为正转,出口压力低,噪声响,为反转,再次打开顶部放气阀,将电机内的气体排尽为止

5、逐步调节出口阀的开度,尽量使泵在额定性能范围内工作。

6、泵在运转过程中,如发现有异常,应立即停车检查排除。

7、检查电机电流值及温升是否符合要求范围。

泵的几种安装方式及维护与保养

起动前的准备及检查:

1、检查屏蔽电机和起动设备的接地装置是否良好和完整,接线是否正确,接触是否可靠

2、对新安装和长期停用的屏蔽电泵,使用前应检查电机定子绕组对地的绝缘电阻。

3、检查管路内是否充满输送液体,保证输送液体的进口压力足够满足充盈电泵顶部液位,即进口液位应高于屏蔽电泵的高度

4、打开放气阀将滞留在电泵内的气体彻底排除干净,使泵腔内真正充满输送液体,方可启动

运行中的维护保养

1、检查电泵应在额定流量及扬程的范围内工作,控制出口门的开启度,不可将出口阀门全开,为保证电泵的使用寿命,电泵不应在大流量小扬程的极限情况下长期运行,在运行过程中打开排气阀检查排气是否有水溢出,如无水溢出就说明超出极限应当将出口阀门关小。

2、定时记录电源电压的变化和电压的不平衡度。电源电压过高或过低,三相电压的不平衡造成电流的不平衡都可能引起电机的过热或其它不正常现象。

3、定时记录电泵的负载电流和不平衡度。电泵发生故障时大多数会反映到定子绕组的电流剧增,使电机过热。

4、定时记录管路中的输液温度,以确保实际的输液温度低于或等于所规定的输液温度,避免电泵长期处于超温状态下运行,而降低电机的使用寿命

5、定时记录电泵出口端上的压力表数值,进口处压力表的数值不得小于零,出口处的压力表数与进口处压力表数的差值,必须合规定的压力值。(进口静止压力偏高会增加电泵的负荷

6、电泵在每一次使用前要彻底排气,在长期运行时,必须每星期排一次气。因泵经长时间运行,水分子在电泵内被高速搅拌和撞击,同时被输送的介质带有一定的温度,故液体将产生气化现象,以致使石墨轴承处于脱水运行状态下,即干磨擦。而干磨擦极客易损坏轴承,降低轴承使用寿命

7、注意电泵的气味,振动和噪音。电机的绕组因温度过高就会发出绝缘的焦昧。一般的机械故障会反映为振动和噪音。因此发现异常因立即停电检查

8、定时检查电泵循环液通路,过滤装置是否有阻塞现象,防止水垢,滤网锈蚀。

9、定期维修时测量石墨轴承和轴套之间的间腺,以确保定子屏蔽与转子屏蔽套之间间障均匀,运转可靠