螺杆泵检修及保养

很多客户在安装使用螺杆泵后，没有对螺杆泵进行定期的检修，导致螺杆泵寿命大大减少，在这里上海浙瓯泵阀制造有限公司的的工程师对螺杆泵的检修进行了总结。

螺杆泵检修与质量标准

3检修与质量标准

31检修前准备

3.1.↑掌握运行情况,备齐必要的图纸资料。

3.1.2备齐检修工具、量具、配件及材料。

3.1.3切断电源及设备与系统联系,内部介质冾却、吹扫、置换干净,符合安全检修条件。

3.2拆卸与检查

32.1拆卸联轴器。

322拆卸检查同步齿轮

3221拆卸泵后端盖,检查垫片、止推垫片、轴承、轴承定位塞(单或三螺杆泵)。

3222拆卸泵后端盖,拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵)。

32.3拆卸前端盖,拆卸检查主、从动螺杆及密封。

324必要式更换端盖与泵体之间垫片。

325联轴器对中。

33检修与质量标准

本标准为一般性的要求,对于不同的螺杆泵,以设备生产厂家设计指标为准。

331螺杆

331.1螺杆表面要求不得有伤痕,螺旋型面粗糙度为Ra16,齿顶表面粗糙度为R16,螺旋外圆表面粗糙度为R1.6。

3.312螺杆轴颈圆柱度为值径的025‰

3.3.1.3螺杄轴线直线度为005mm。

3.314螺杆齿顶与泵体间隙冷态为011~048mm

3.3.1.5螺杄啮合时齿顶与齿根间隙冾态为0.11~0.48mm,法向间隙为0.10~0.29mm,且处于相邻两齿中间位置

3.32泵体

3.321泵体内表面粗糙度为Ra32。

3.32.2泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕,粗糙度为R32。

333轴承

3.3.3.1滚动轴承与轴的配合采用H7/k6。

3.3.32滚动轴承与轴承箱配合采用H7h6。

3.33.3滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为002~0.06mm。

3334滚动轴承采用热装时,加热温度不得超过100°,严禁用火焰直接加热,推荐采用高频感应加热。

3.3.3.5滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷,保持架无变形、损伤。

3336滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示。

表2与滑动轴承配合间隙

注:D为轴颈直径,mm。

3.33.7滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7/h6。

3.34密封

3.34.1填料密封

a填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1~0.3mm。

b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.0mm,周向间隙均勻,

相差不大于01mm

c填料尺寸正确,切口平行、整齐、无松动,接口与轴心线成45°夹角。

d压装填料时,填料的接头必须错开,一般接口交错90°,填料不宜压装过紧。

e安装填料密封应符合技术要求。

液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20mm。

液封环与轴套的直径间隙一般为1.0~15mm

填料均勻压人,不宜压得过紧,压入深度一般为一圈盘根高度,但不得小于5mm。

3.342机械密封

a压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为002mm

b安装机械密封应符合技术要求

3.35联轴器

联轴器与轴的配合根据轴径不同,采用H7/S6、H7/k6或H7m6。

联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示。

见SHS0101δ-2004《螺杄泵维护检修规程》。