多级泵检修及故障处理方法

一、多级泵的检修维护

1.泵的拆装步骤

开具检修作业单

检修作业单由操作人员签字确认已达到检修具备的条件。

拆开电机地脚螺栓,移开电机

取出联轴器对轮。

检查轴是否弯曲,安装百分表打下轴窜。

取下两端轴承部件。

拆下两端机械密封及轴套。

拆下平衡盘。

分段取下各级导叶、叶轮、口环。

安装复位时,依照先拆后装顺序,依次用适当的技术和工具安装各零件

2.多级泵检修时拆裝注意事项

1解体时

拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙,并做好记录

解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号,以免回装时混乱、装错;

不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或

解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件,比如配合松动等

2安装

先将转子装好,重新进行动平衡试验。

按拆泵的相反顺序回装各零件,回装时注意再次量各密封环处间隙值,确保无误。

装平衡盘之前应测量转子总串量。

装上平衡盘后,测量转子半串量。

均匀地紧好各主螺栓,注意应对角进行。

装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙,应利用轴承前的调整

环调整平衡盘间隙。

3.常见故障及处理方法故障一:电动机超负荷

主要原因:

1.转动方向错误

2叶轮中有异物

3联轴器同轴度误差超过允许值

4叶轮与泵壳磨擦

处理方法

1纠正转动方向

2检查、清扫

3重新找正

4调整叶轮与泵壳间隙

故障二:离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫,泵压下降

主要原因

1.平衡部分失去作用,平衡板与平衡盘干磨引起

2散热困难;轴承损坏(润滑条件差)引起泵头温度上升;

3设备不同心,造成高压段密封及轴承偏磨;

4填料密封过紧,允许漏失量过小引起泵头发烫处理方法

1.检查更换平衡板,矫正操作方法

2.检查更换高、低压端轴承,定期保养(改善润滑条件;

3.调整同心度;

4.检查轴间套是否磨损严重,密封条件再更换新的盘根;

故障三:机械密封泄漏

主要原因

1.泵转子轴向窜动动环来不及补偿

2.操作不稳密封腔内压力经常变动

3.转子周期性振动

4.动、静环密封面磨损

5.密封面端面比压小

6.密封内夹入杂物

7.使用拼圈弹簧方向不对,弹簧力偏斜,弹簧受到阻碍或弹簧压力不足

8.轴面表面在密封圈处有轴向沟槽或凹坑或腐蚀

9.泵轴弯曲

10.静环或动环的密封面与轴的垂直度偏差太大

处理方法

1调整轴窜量

2调整操作

3排除振动

4.研磨或动、静环

5调整端面比压

6清除杂物

7调整或更换弹簧,调整弹簧压缩量或更换弹簧

8修复或更换轴套

9校正或更换泵轴

10减小垂直度偏差

故障四:离心泵运行过程中平衡盘磨损,泵串量超过规定范围。

主要原因

1泵上量不好,水內杂质太多造成泵平衡盘磨损;

2.装配不当,造成泵轴允许串量过大或过小;

3.轴承磨损,间隙变大造成轴允许串量过大

4电机轴与泵轴之间不同心(产生径向跳动、轴向跳动)造成一

系列机械损伤,引起平衡盘与平衡板之间配合间

处理方法:

1.停泵更换平衡盘,校对平衡间隙;

2重新调整装配间隙;

3更换轴承

4调整设备同心度;