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S,SH中开双吸离心泵检修流程

日期:2020-5-20 14:25:00

卧式双吸中开离心泵适用于工业和城市给排水,农业排灌,清水和物理、化学性质类似水的其它液体,被输送液体的温度为-20~80℃。广泛应用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织、自来水厂、灌溉、排水泵站、工业供水系统、空调系统、消防系统、船舶工业等行业。双吸中开泵检修规程及故障检修流程如下。

双吸中开泵检修规程分:①故障诊断;②安全措施;③拆卸清理、检查;④组装、调整四个阶段。

1、双吸中开泵故障诊断

双吸中开离心泵故障发生的种类:

①由于各种原因使泵的性能(流量、扬程等)达不到生产上要求。(如叶轮或吸入管堵塞、汽蚀等)。

②由于液体的腐蚀或机械磨损所发生的故障(如轴承磨损叶轮腐蚀等)。

③填料密封或机械密封损坏而发生的故障。

④其他各种机械事故所造成的故障(如轴承安装不当,无游隙,温升后烧坏,联轴管找中不良引起振动等)。

⑤零部件加工误差造成的影响(如托架体两轴承孔不同心,而缩短使用周期等)。

2、双吸中开泵检修的安全技术

2.1熟悉需要检修的结构、物料及周围环境,带好相应的工具。

2.2由值班人员执行工作票所列安全措施

①切断电机电源,检查无误后,验电,装设接地线。

②断开检修机组控制开关的操作回路、合闸回路电源。

③检查确认进、出口阀门完全关闭,并切断电源

④设备周边有运行机组时,装设临时遮栏。

⑤根据现场工作需要,悬挂标示牌。

2.3工作负责人会同工作许可人到现场再次检查所做安全措施,是否正确完备,符合现场条件。

2.4工作班人员确认安全措施,分别签名。

2.5对检修所用天台车、吊具吊索、移动电动工具进行清点,做好开工准备工作。

3、拆卸、清理、检查(以水平中开卧式离心泵为例)

3.1拆卸步骤

①排空管道、泵腔内的积水。

②拆去电机、水泵联轴器螺栓。

③拆开水泵中开面连接螺栓及填料压盖螺栓

④拆开水泵左右轴承端盖及顶盖,并取下端盖。

⑤检查无连接螺栓后吊起泵盖。

⑥吊起水泵转子。

3.2清理、检查

①泵体及底座应无裂纹,泵体内应无杂质,物料残留,无严重汽蚀。

②泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷、粗糙度应满足装配要求。

③轴套不允许有裂纹,外圈表面不允许有砂眼、气孔、疏松等缺陷,轴套的磨损程度应能满足工作需求,否则予以更换。

④叶轮表面及流道内壁应清理洁净,进出水叶片无穿孔及严重汽蚀。

⑤滚动轴承的磙子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷,保持架完好,接触平滑,转动无杂音。

⑥轴承箱(悬架体)内清洁无杂质。

⑦滑动轴承油环完好,无裂纹,合金无严重脱落,接触面积和斑点符合技术要求。

4、组装、调整

组装顺序原则上按先拆后装的顺序进行。装配质量的好坏直接影响水泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数。

装配时应注意以下几点:

①应保护好零件的加工精度和表面粗糙度,不允许有碰伤或划伤现象。

②轴向固定定位要准确,叶轮安装一定要保证中心位置。

③周向固定零部件要紧固,不允许发生相对错动。

④轴承安装时严禁用手锤直接敲打,并保证装配后间隙符合技术要求,转动灵活无卡涩现象。

⑤装配结束后,盘车试转,转子应灵活,轴向窜动符合规定要求。

⑥同心度找正。一般用百分表进行找正,技术要求径向0.10mm,轴向0.20mm。

5、运行中的常见故障与处理方法

5.1振动和噪声

①泵转子或电动机转子不平衡。

处理:将转子重新平衡。

②机泵找中不合要求,同轴度偏差较大。

处理:重新校正同轴度。

③轴承磨损、间隙过大。

处理:修理或更新轴承。

④地脚螺栓松动、基础不实、机座不水平。

处理:垫实机座、校正水平、紧固地脚螺栓。

⑤轴弯曲。

处理:矫直轴或更换新轴。

⑥叶轮中有异物或腐蚀磨损而偏重。

处理:消除异物或更换叶轮。

⑦泵发生汽蚀。

处理:减小吸入口离液面的高度,增大吸入管直径。

5.2轴承发热

①油量不足或过多,油质不良。

处理:加适量合格的润滑油或脂,油质不好的要更换,加油量一般达到油标划线或平与轴承内圈(下部)的高度即可。

②轴承瓦块刮研不合要求。

处理:重新修理轴瓦或更换。

③轴承间隙过小。

处理:调整轴承间隙。

④轴承安装不正确。

处理:按要求检查安装情况,消除不合要求的因素。

⑤轴承磨损或松动。

处理:修理轴承(滑动轴承)或更换新轴承。

⑥泵轴与电机轴不同轴,造成偏心力,使轴承发热。

处理:校正同轴度。

⑦冷却系统结垢、堵塞,使冷却水供应不足或中断。

处理:定期清垢,疏通管道。

离心泵轴承温度允许值。

滑动轴承:70摄氏度     滚动轴承:80摄氏度

5.3流量不足或扬程太低

①吸入管或泵进口、叶轮处堵塞,吸入管阻力太大,底阀未打开或失灵。

处理:取出堵塞物,检查底阀、叶轮。

②叶轮或吸入口环磨损,间隙过大(密封环)。

处理:更新叶轮或口环,保证间隙在规定范围内。

③泵的旋转方向不对(或叶轮装反)。

处理:将旋转方向改过来(或重新装叶轮)。

④出口阀没有打开或开启不够。

处理:打开或开足出水阀。

⑤电动机转速不够。

处理:提高电动机转速到泵的额定转速。

⑥泵体或吸入管以及法兰联接处漏气,如泵体砂孔、机封处(负压)漏气。

处理:检查消除漏气处。

⑦吸入管径太小,与泵性能不相符,吸入管安装高度偏高。

处理:增大吸入管管径,减低吸上高度。

⑧未灌泵或灌泵没排净气体,管存储器有气体或壳存储器有气体。

处理:重新灌泵排净气体(如双吸泵)。

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