水环式真空泵是催化剂生产中广泛使用的一种气体输送设备，一般与带滤机（胶带机）配套使用，利用自身形成的负压条件，抽取不凝结、不溶于水、不含有颗粒的气体，达到真空过滤的目的。
1.设备基础知识
1.1工作原理
水环式真空泵属于变容式真空泵。叶轮偏心安装在圆形泵体内，当叶轮旋转时，注入泵体内液体形成旋转的液环，液环内表面与叶轮轮毂形成一个月牙形空间，相邻叶片间泵腔容积周期性的增大和减小，实现吸气、压缩和排气的目的。
图1 真空泵原理图
1.2设备结构
磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承、分配板、轴封、供水管路、自动排水阀等组成。
图2 真空泵结构示意图
1.3主要性能指标
主要参数包括：工作液流量、排气量、最大真空度、转速、功率。
1.4设备用途
带滤机抽真空。
2.开停机步骤
2.1开机前的检查与准备
（1）准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。
（2）检查泵的各连接部分的螺丝是否紧固，电机接地线是否良好，阀门是否灵活好用。
（3）通过供水管路向真空泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排尽。
（4）点试电机的转向，确保转向正确。
2.2开机步骤
（1）打开进气阀。
（2）当自动排水阀没有水流出时，起动电机，泵运转。同时打开工作水供给阀，使真空压力表指针接近0MPa（表压）。随着泵的吸入绝对压力的下降，指针向负值偏移（读数在0～-0.003MPa之间）。
（3）如果是轴封外供水，调节轴封供水阀，使轴封供水压力表的读数在0.02～0.04MPa之间。开启真空泵工作水供给阀，向泵内供水（如果是轴封供水，同时打开轴封供水阀），当自动排水阀有液体流出时，关闭工作水供给阀。
2.3日常巡检维护
（1）检查设备有无异常响声、振动，紧固件有无松动。
（2）检查供电电压和电流是否正常。
（3）检查轴承温度是否正常，实测温度最高不超过75℃。
（4）检查真空泵的供水量是否正常，如果是轴封外供水，检查轴封供水是否正常。
2.4停机步骤
（1）停机前先检查系统中各相应设备，确定能否进入停机规程。
（2）关闭供水阀（如果是轴封外供水，同时关闭轴封供水阀）
（3）停止电机。
（4）打开清洗排水阀，或拧开放水螺塞，放清积水，以防生锈或在冰冻的环境下冻裂泵体。
3.常见故障及处理方法
表1 真空泵常见故障及处理方法
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故障现象 |
故障原因 |
处理方法 |
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泵负 载偏大 |
起动时真空泵内水位过高 |
按规定水位起动（自动排水阀以下） |
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填料压盖上的太紧 |
放松填料压盖 |
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内部机件生锈 |
用力扳动转子，并用水冲洗 |
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排出压力增高 |
检查排气管路及阀门管径是否过小 |
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配电屏电流保护调整不当 |
调整热继电器至电流额定值 |
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泵卡死 |
管路有焊渣等异物被吸入至泵体内 |
清理 |
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结垢严重 |
拆卸清洗 |
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真空度低 |
供水量不足或水温偏高 |
调整供水量，检查供水管路是否堵塞。 |
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系统有泄漏 |
检查管路连接的密封性。 |
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介质有腐蚀或带入物料磨蚀，使内部机件间隙加大。 |
净化介质 |
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填料密封泄漏 |
拧紧填料压盖 |
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内部结垢严重 |
清除水垢 |
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机件腐蚀 |
更换零件 |
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修配后，轴向间隙不符合要求 |
重新调整轴向间隙 |
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运转声 音异常 |
气体冲刷或喷射 |
加装喷射器 |
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吸、排气管壁太薄 |
采用管壁较厚的气管 |
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泵在高真空下运行发生气蚀 |
采用较低温度的工作水，或在吸入侧补充气体，也可配上喷射器。 |
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振动大 |
机座与基础接触不良，地脚螺栓松动。 |
用混凝土填充底座间隙，拧紧地脚螺栓。 |
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电机与泵对中不好 |
重新对中 |
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轴承 温度高 |
电机、泵体不对中 |
重新对中 |
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润滑不良，油脂干涸或太多。 |
改善润滑条件 |
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轴承安装不当 |
重新调整轴承位置 |
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轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤 |
更换轴承
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