屏蔽化工泵操作注意事项总结

屏蔽泵是化工行业上广泛使用的无泄漏泵，在操作过程中很多人按照正常泵使用，导致屏蔽泵寿命减短。

屏蔽泵安全操作的规程：

泵的启动：

1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。

2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。

3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。

4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。

5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。

停泵或切换泵

1.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。

2.按停止按钮，停泵;

3.关闭出口阀;

4.停冷却水。

日常维护

1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水;

2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理;

3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理;

4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理;

5、要调节出口阀确保其不超负荷运转;

6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 　　7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏

屏蔽泵常见的故障及处理

1、石墨轴承损坏 原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。 　处理：切换泵，更换轴承。

2、泵无法启动 原因：介质结晶或温度低粘稠。 　处理：切换泵，提高泵体温度。

3、泵体过热 原因：汽蚀或冷却水中断 。 　处理：查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。

4、震动或噪音 原因：汽蚀或轴承磨损 。 　　处理：查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。

5、出口压力低 原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。

屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。

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