1.粘性液体
液体的黏性影响泵的流量、扬程和效率，一般随液体黏度的增大，泵的功耗增加，总效率下降（图1）。常用黏度换算表见表1，不同类型泵的适用黏度见表2。
图1 黏性液体对泵性能的影响
表1 常用黏度换算
表2 不同类型泵的适用黏度范围
输送黏性介质的离心泵，当介质的黏度不大于20mm2/s(如一般的化工原料及汽油、煤油、洗涤油、轻柴油等)时(公众号:泵管家)，其性能参数可不必进行换算。黏度大于20mm2/s时，按以下方法进行换算。
①根据工艺要求的流量Qv、扬程Hv，查图2、图3得到黏性介质修正系数CQ、CH、Cη。图2、图3的使用条件如下。
a.只适用于牛顿型流体（如水、甘油、溶剂等）和开式或闭式的离心泵，不适用于混流泵、轴流泵和旋涡泵。
b.NPSHa足够大；但各参数必须在图表极限范围内。
图2.离心泵性能修正系数（流量＞20m3/h）
c.对多级泵，扬程取第一级扬程。对双吸泵流量取1/2Q。
d.图2适用于流量大于20m3/h、泵口径为50~200mm的离心泵；图3适用于流量不大于20m3/h，泵口径为20~70mm的离心泵。
②将输送黏性介质时的参数换算成输送清水时的参数，即
Qv/CQ=QW
Hv/CH=HW
ηv=ηW Cη
式中，下标v、w分别代表黏性介质、清水。
图3 离心泵性能修正系数（流量≤20m3/h）
③容积式泵的性能参数换算。一般容积式泵的容积效率随介质黏度的增加而增高，若转速和排出压力不变，则流量也略有增大，如下面公式所示，
式中 Q1、Ηv1——黏度v1下的泵的流量和容积效率；
Q2、Ηv2——黏度v2下的泵的流量和容积效率；
v1（1-ηv1）= v2（1-ηv2）
图 利用义维选型软件进行黏度换算技术
2.含气液体
泵输送含气液体时，泵的流量、扬程、效率均有所下降。含气量愈大，效率下降愈快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声、振动、严重时加剧腐蚀或出现断流、断轴现象。各类泵输送液体中的允许含气量见表3
表3 各类泵输送液体的允许含气量
为保证泵的运转可靠，可采用以下措施降低液体内的含气量，见图4。
①吸液池的结构型式和泵吸入管的布置应使各并联泵能等量吸入液体，泵吸入口在吸液池内应具有一定的淹没深度H1，离池底有一定悬空高度H2。
②吸液池的进液管、回流管、废液收集管要远距离泵的吸入管口，以免气泡尚未消失就被泵吸入。同时吸入管不能放在池中央，也不能太靠近池壁，一般要离池壁大于1.5D，以免产生漩涡或抽空。
③保证管道接头处密封良好，避免空气漏入。
④吸入管道布置时应避免形成空气囊的部位。
图4 吸入管在吸液池中的布置
3 含固体颗粒的液体
输送含固体颗粒的液体时，悬浮在液体中的固体颗粒既不能像液体那样吸收、储存或传递能量(公众号:泵管家)，又不能将其动能传递给液体。固体颗粒的存在使泵扬程、效率均较输送清水时低。
（1）输送非沉降类均质浆体
非沉降类均质浆体指固体颗粒粒径d50≤100μm，质量分数Cw≤30%、体积分数Cv≤15%的介质。可按该介质的动力黏度，按黏度变化时泵性能变化的程序修正。
（2）输送沉降类浆体
①扬程和效率比输送清水时的值下降同一个比率，见下式
式中，HR、ER——扬程比和效率比；
Hm、H——浆体、清水扬程，m
ηm——泵输送浆体时的效率；
η——泵输送清水时的效率。
②最佳效率点不变，扬程和效率比与流量无关。
③泵输送沉降类浆体的性能换算：按浆体的质量分数CW，固体颗粒相对密度S和颗粒粒径d50，查图5。
Hm =HRH，ηm=ERη，Q不变
渣浆离心泵输送液体时允许的最大含固率（质量）：水泥60%~65%；硫铵30%~40%；碳化硅、石灰乳50%~60%；盐35%；挥发性灰粉（渣油）55%。
图5 ER和HR曲线
4 易汽化液体
易汽化液体主要指汽化温度低的液体，如液态烃、液化天然气、液态氧、液态氢等(公众号:泵管家)。这些介质的温度通常为-30~-160℃。输送易汽化液体的特点如下:
①泵入口压力高
液分气通常在常温常压下为气体，只有在一定压力和低温下才变成饱和液体。如甲烷的液化条件为3MPa，-100℃；乙烯为2MPa，-30℃。
②汽化压力随温度而剧变
液化气通常都处于炮和状态（或有微量过冷度）。这种饱和液体的汽化压力随温度变化非常显著。一般当温度变化±25%时，汽化压力可变化±（100%~200%），同时介质的相对密度、比热容、蒸发潜热等物理性质也都发生变化。
③对泵的轴封要求严
绝大多数的液化气有腐蚀性和危险性，因此不允许泄露，如漏出，由于液化气汽化吸热极易造成密封部位结冰。因此，输送液化气的低温泵对轴封要求很严。
5 不允许泄露的液体
化工、医药、石油化工等行业输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀及贵重液体时，要求泵只能微漏甚至不漏，应采用无密封泵（如磁力驱动泵和屏蔽泵）或带泄露收集、报警等装置的机械密封泵。
（1）磁力驱动泵
图6 磁力驱动泵结构示意图
1—泵体；2—叶轮；3—滑动轴承；4—泵内轴；5—隔离套；6—内磁钢；7—外磁钢；8—滚动轴承；9—泵外轴；10—底座；11—联轴器；12—电动机
磁力驱动泵的电动机通过联轴器和外磁钢连在一起，叶轮和内磁钢连在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，是内磁钢处于介质之中。电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。其结构如图6。
（2）屏蔽泵
屏蔽泵也称屏蔽电泵，其叶轮和电动机转子连为一体，并在同一密封壳体内，不需要采用填料函或机械密封结构，是一种不泄露泵。其结构如图7，
图7 屏蔽泵结构示意
1—泵体；2—叶轮；3—滑动轴承；4—轴；5—定子；6—屏蔽套；
7—转子；8—接线盒；9—轴承监视器；10—底座
6. 腐蚀性介质
输送腐蚀性介质的泵应选用耐腐蚀泵，其结构特点见表4，表5和表6为常用泵材料的性能。
表4 耐腐蚀泵的特点
表5 金属泵常用材料耐腐蚀性能
表6 非金属泵常用材料性能
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