由于很多客户对水泵的一些基础知识的欠缺，在这里上海浙瓯泵阀制造有限公司在对一些水泵的基础知识进行介绍，为大家在水泵选型上提供便利。
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体。泵在诸多产业部门的生产中发挥着重要作用。精选了关于泵的100个技术问答，和大家一起分享。
Q:1.什么是泵？
A:泵是把原动机的机械能转换为抽送液体能量的一种机械。
Q:2.什么是轴功率？
A:电动机传给泵轴的功率，叫做轴功率
Q:3.什么是泵的总效率？
A:泵的有效功率与轴功率之比，是泵的总效率。
Q:4.什么是泵的流量？用什么符号表示？
A:流量是指单位时间内流过管道某一截面的液体量（体积或质量）。泵的流量用“Q”表示。
Q:5.什么是泵的扬程？用什么符号表示？
A:扬程是指单位重量的流体所获得的能量的增量。泵的扬程用“H”表示。
Q:6.化工泵有什么特点？
A:
1）能适应化工工艺要求；
2）耐腐蚀；
3）耐高温、低温；
4）耐磨、耐冲刷；
5）运行可靠；
6）无泄漏或少泄露；
7）能输送临界状态的液体；
8）具有抗汽蚀性能
Q:7.化工泵组装时应注意哪些事项？
A:
1）泵轴是否弯曲、变形；
2）转子平衡状况是否符合标准；
3）叶轮和泵壳之间的间隙；
4）机械密封缓冲补偿机构的压缩量是否达到要求；
5）泵转子和蜗壳的同心度；
6）泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线是否对中；
7）轴承与端盖之间的间隙调整；
8）密封部分的间隙调整；
9）传动系统电机与变（增、减）速器的组装是否符合标准；
10）联轴器的同轴度找正；
11）口环间隙是否符合标准；
12）各部连接螺栓的紧力是否合适。
Q:8.常用机械泵按工作原理分为几大类？
A:
1）叶片泵。通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2）容积泵。利用泵缸体积内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵；
3)其他类型的泵。如利用电磁输送液体电导体的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。
Q:9.化工泵检修前应进行哪些方面的处理？
A:
1）机械、设备检修前必须停车，降温、泄压、切断电源；
2）有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质的机器、设备，检修前必须进行清洗、中和、置换分析检测合格后方可进行施工；
3)检修有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质或蒸汽设备、机器、管道，必须切断物料出、入口阀门，并加设盲板。
Q:10.化工泵检修前应具备什么工艺条件？
A:1）停车；2）降温；3）泄压；4）切断电源；5）置换
Q:11.离心泵内的功率损失有哪些？
A:有三种损失：水力损失、容积损失、机械损失
1)水力损失：流体在泵体内流动时，如果流道光滑，阻力就小些，流道粗糙，阻力就大些水流进入到转动的叶轮或水流从叶轮中出来时还会产生碰撞和漩涡引起损失。以上两种损失叫做水力损失。
2）容积损失：叶轮是转动的，而泵体是静止的流体在叶轮和泵体之间的间隙中一小部分回流到叶轮的进口；另外，有一部分流体从平衡孔回流到叶轮进口，或从轴封处漏损。如果是多级泵，从平衡盘也要漏损一部分。这些损失，叫容积损失；
3）机械损失：轴在转动时要和轴承、填料等发生摩擦，叶轮在泵体内转动，叶轮前后盖板要与流体产生摩擦，都要消耗一部分功率，这些由于机械摩擦引起的损失，总成为机械损失。
Q:12.机械振动原因大致归纳为哪三类？
A:
1）结构方面：由制造设计缺陷引起；
2）安装方面：主要由组装和检修装配不当引起；
3）运行方面：由于操作不当，机械损伤或过度磨损。
Q:13.为什么说转子不对中，是转子发生异常振动和轴承早期损坏的重要原因？
A:转子之间由于安装误差及转子的制造，承载后的变形，环境温度变化等因素的影响，都可能造成对中不良，转子对中不良的轴系，由于联轴器的受力变化，改变了转子轴颈与轴承的实际工作位置，不仅改变了轴承的工作状态，也降低了转子轴系的固有频率，所以转子不对中是导致转子发生异常振动和轴承早期损坏的重要原因。
Q:14.测量和复查轴颈椭圆度和锥度的标准是什么？
A:测量复查滑动轴承轴径的椭圆度和锥度应符合技术要求，一般不得大于直径的千分之一。滚动轴承的轴径的椭圆度和锥度不大于0.05mm。
Q:15.机泵检修的目的是什么？要求有哪些？
A:目的：通过对机泵的检修，消除经过长期时间运行所存在的问题。
要求如下：
1）消除、调整泵内因磨损、腐蚀产生的较大间隙；
2）消除泵内的污垢、污物、锈蚀；
3）对不符合要求的或有缺陷的零件修复或更换；
4）转子平衡实验检查合格；5）检验泵与驱动机同轴度并符合标准；
6）试车合格，资料齐全，达到工艺生产需求。
Q:16.机泵消耗功率过大的原因是什么？
A:
1）总扬程和泵的扬程不符；
2）介质的密度、黏度与原设计不符；
3）泵轴与原动机轴线不一致或弯曲；
4）转动部分与固定部分存在摩擦；
5）叶轮口环磨损；
6）密封或机械密封安装不当。
Q:17.在操作过程中怎样防止抽空、汽蚀现象出现？
A:抽空：泵内存有气体和液体，泵不能工作，流量和压力趋于零。
汽蚀：是发生在运转中泵内，来源于泵内的介质，流量和压力变化并下降，产生水力冲击。
通常泵的抽空是指泵内发生的一种气穴现象，因安装技术管路泄露，吸入气体引起的抽空已不多见，大多数都是因操作及工艺变化而引起的。
在操作过程中，应从稳定工艺操作条件入手，操作温度宜取下限，压力宜取下限，为避免或控制汽蚀现象的发生，在操作中泵的流量要适中，尽量减少压力和温度出现较大的变化。在泵吸入管路应防止气体的存留，对入口压力是负压的备用泵入口应关闭。
Q:18.设备维护保养的四项基本要求是什么？
A:整齐、清洁、润滑、安全
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