在某些混合物中,分布在液体材料中的物质并不是被溶解,而仅仅是分散在其中,一旦混合物停止振荡,就会沉淀下来,这种不均匀的、异质的混合物,我们称之为悬浮液。这么复杂的介质是如何进行输送的呢?什么样的泵才能符合要求呢?

一些没有具体经验的工作人员选型,会选到普通材质的铸铁泵或不锈钢等泵,以往的这些泵的在使用过中磨损的很快,这样一来更换配件的维修费用高,泵整体的可靠性就差。今天咱们来简单的分析下,悬浮液输送泵磨损的原因。我厂生产的耐腐耐磨排污泵。大大地改善了悬浮液输送方面的诸多问题,提高泵的整体的性能,延续了泵的有效寿命。悬浮液之所以会对泵产生磨损,是因为当硬的颗粒物在泵内活动时,就发生磨料磨损。例如,叶轮背面、颈管、后板、叶轮入口及泵吸入管等处都存在磨料磨损。

水渣浆泵

优点:

1.配套耦合装置检修方便

2.配合浮球开关实现动启停操作方便
3.高铬材质耐磨性能优秀

4.可配套搅拌器实现搅拌排污同时进行

立式耐磨排污泵

优点:

1.立式安装占地面积小噪音小

2.无堵塞流道通过性好效率高

3.双重密封耐磨树脂油封+合金机封

4.不锈钢氮化后不仅耐磨强而且耐腐蚀性能同样强大

气动隔膜泵

优点:

1.体积小移动方便

2.可以打高粘度介质

3.更换不同膜片可以实现耐磨、耐腐、高温的特性

4.适用于有防爆且具适用于有自吸、潜水工况

普通材质在打含大量硬质颗粒后被磨穿的案例:

普通铸铁材质                                                                                                       普通不锈钢材质

当输送悬浮浆体微粒时,管内或者泵壳内部也会出现冲蚀现象。引起冲蚀的最主要原因是介质中的细小颗粒冲击,同样介质也会带有一部分酸碱性流体中的悬浮微粒冲击泵表面引起的,其实这跟泵壳内的材质也有着一定的关系。腐蚀是一种综合的现象。腐蚀有很多类型,它们是:均匀腐蚀、电化学腐蚀、裂缝腐蚀、坑点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和冲击腐蚀。由于冲蚀和腐蚀同时作用又常常难以区分,所以这在泵的材质用料上就应该要重视这个问题了。我厂生产的耐磨排污泵就根据以上总结问题特别针对,过流材质采用不锈钢淡化或高铬合金以提高强度。

其次,在机封上也不要采用传动的机械机封,应当采用耐磨尼龙油封包含机封处理。

耐磨排污泵材质介绍:

耐磨性是指抵抗摩擦作用的能力影响,这种能力的因素不仅取决于钢的成分、组织和性能如硬度碳化物特性、数量、形状与分布还与使用条件和拉伸工艺密切相关如:线材表面粘有大量的灰层沙粒。硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标,它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力,也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力,也就是在不考虑其他因素的情况下硬度越高耐磨性也就好。

1.不锈钢氮化:氮化处理是指一种在一定温度下不锈钢材质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

2.高铬白口抗磨铸铁的简称,是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料;它以比合金钢高得多的耐磨性,比一般白口铸铁高得多的韧性、强度,同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能,加之生产便捷、成本适中,而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。

耐磨材质硬度:

304不锈钢硬度是HV≤200
304不锈钢氮化后表面硬度可以达到1200HV

高铬合金硬度达到660HV

为应对含大量硬质颗粒的工况,本公司为客户根据工况提供了三种不同类型的排污泵。







潜水渣浆泵主要特点:

1、 整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护,能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。

2、 除主叶轮外,还设有搅拌叶轮,能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。

3、 叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造,耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强,能有效地通过较大的固体颗粒。

4、 不受吸程限制,吸渣效率高,清淤更方便。

5、 无需配备辅助真空泵,投资更低廉。

6、 无需配备辅助搅拌或喷击装置,操作更简便。

7、 电机潜入水下,无需建设复杂的地面保护和固定装置,管理更便易。

8、 搅拌叶轮直接接触沉积面,通过下潜深度控制浓度,因而浓度控制更自如。

9、 设备直接潜入水下工作,无噪音及震动,现场更整洁。


立式耐磨排污泵特点:

1.泵为立式单吸单级离心排污泵,进出囗中心线在同一水本线上,进出口法兰相同,故安装 拆卸十分方便,占地面积小,可像门一样安装在管路的任何位上。

2.泵与电机直联同轴,属机电一体化产品,结构紧凑,性能稔定。

3.釆用大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效地通过泵口径的 5 倍纤维 物质和直径为泵囗径约 50%的固体颗粒

4.设计合理,配套电机合理,效率高,节能效果显著。

5.机械密封采用双道串联密封,材质为硬质耐磨碳化钨,具有耐用、耐磨等特点 ,机械密封存于油室内不与介质直接接触,大大提高了机封的耐磨性。

6.水力性能先进,整机效奉高,运转噪音低。

7.在电机风叶端加上防护罩,整机可置于室外工作,无需机房,可节省大量基建费用。

8.在使用扬程范围內使用,保证电机无过载。


气动隔膜泵特点:

(1)隔膜泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出。

(2)隔膜泵不会产生电火花:气动隔膜泵不用电力作动力,接地后又防止了静电火花。

(3)隔膜泵可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵。

(4)隔膜泵对物料的剪切力极低:工作时是怎么吸进怎么吐出,所以对物料的搅动最小,适用于不稳定物质的输送。

(5)隔膜泵流量可调节,可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

(6)隔膜泵具有自吸的功能。

(7)隔膜泵可以空运行,而不会有危险。

(8)隔膜泵可以潜水工作。

(9)隔膜泵可以输送的流体极为广泛,从低粘度的到高粘度的, 从腐蚀性得到粘稠的。

(10)隔膜泵没有复杂的控制系统,没有电缆、保险丝等。

(11)隔膜泵体积小、重量轻,便于移动。

(12)隔膜泵无需润滑所以维修简便,不会由于滴漏污染工作环境。

(13)隔膜泵始终能保持高效,不会因为磨损而降低。

(14)隔膜泵百分之百的能量利用,当关闭出口,泵自动停机,设备移动、磨损、过载、发热。

(15)隔膜泵没有动密封,维修简便避免了泄漏。工作时无死点。

该系列由于泵的过流部件使用耐磨材质,可广泛用于水刀、矿山,电力、冶金、煤炭、环保等行业输送有黁蚀性含固体颗粒的浆体,在化工产业,也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。


相关技术资料

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