热水泵是抽取高温热水的必备设备,具体可用于:锅炉水循环、电厂热水输送、酒店温泉地下取水、小区供暖等。由于水的沸点是100度所以在高温情况下很多时候水的气化对泵的气蚀是非常严重的,水气化后对自吸泵的吸程影响也非常大。所以正确的选型至关重要,因为选择合适的型号可以不仅仅保证潜水泵的正常运转,而且可以延长使用寿命。但是每一种种类的选型的依据也是有着细微的差别。

高温热水选型的参考依据:

1. 根据输送介质进行选型

高温热水泵输送介质可以分为清水、腐蚀性液体、化工废水、生活废水等。

2. 根据流量扬程吸程等参数进行高温热水泵选型

流量和扬程是选型的必备条件,然后根据水泵进口和液面的高度差选择需要潜水式,液下式,自吸式还是立式式卧式的高温泵类型。

3. 确定上述两方面的情况后,根据现场的其他要求:电压(380V、220V),电机(防爆、变频、户外、普通),材质(不锈钢,铸铁,氟塑料,塑料)等最后确定高温热水泵的具体型号。

高温热水泵的结构特点:

1.机械密封:机械密封是水泵最重要的密封件,面对高温介质需选用特定的耐高温机封。

2.O型圈:一般橡胶密封圈在达到100度的时候会软化变形,所以O型圈也需要选耐高温氟橡胶。

3.电机:如果该泵是潜水泵,则潜水泵的电机线圈及电缆需选用耐温全铜电机。

4.膜片:如果选用隔膜泵,一般膜片在高温时会软化对泵的性能寿命产生直接的影响,需选用耐高温的膜片。

关于隔膜泵的耐高温的情况:

由聚丙烯制成的塑料气动隔膜泵的最高温度只能承受65度,PTFE材料的最高温度可达176.6度。然而,在隔膜泵产品中,隔膜是来回工作的。我们建议在120℃以内使用,前提是泵体必须由金属材料制成。由塑料材料制成的泵体,即PVDF材料,具有最高93.3度的耐温性。

高温泵,热水泵:

1.WQR高温潜水排污泵

2.WQP高温不锈钢潜水排污泵

3.WQDR高温单相潜水排污泵

1.YWR高温液下排污泵

2.NL-R高温浆料泵


1.GW-R高温管道排污泵

2.LW-R高温立式排污泵


1.IRG立式高温管道泵
2.IHG立式不锈钢高温管道泵

1.IRW卧式高温管道泵
2.IRWH卧式不锈钢高温管道泵

1.IS高温清水离心泵

2.IH不锈钢高温离心泵

1.QJR高温多级潜水泵

2.QJR高温不锈钢多级潜水泵

1.ZW-R高温自吸排污泵

2.ZWP-R高温不锈钢自吸排污泵

1.QBK高温隔膜泵

2.DBY高温电动隔膜泵












温度对泵的选型的影响

一.高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求,下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及适用泵型:

1.对于温度低于100℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。像IHGISWH化工泵、PBG屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级);而ZA普通型IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;IHF衬氟泵使用温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。

2.对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),当不允许冷却液渗入介质中时,应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。目前公司有CZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及LQRY热水循环泵(正在开发)可供选用,另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。

3.对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,泵结构一般为中心支承形式,机械密封采用金属波纹管型,但价格高(价格是普通机封的10多倍)。LQRY离心油泵使用温度能够达到350℃。

二.高温对泵材料的选用,对泵的可靠性至关重要,尤其是炼油厂和化工厂用泵,多是在易燃、易爆、腐蚀性强、高温、低温等工艺条件下工作。因此我国制定有规范。当然正确、经济地选择用材料还要有丰富的经验,并敏锐地注意国内外新材料的研究和开发。

允许使用温度:    非金属泵的允许使用温度远比金属泵低。其耐温范围受到很多因素限制,

1.是温度升高,材料的强度下降(某些塑料低温下出现脆性);

2.是塑料的热膨胀系数是铸铁的2~6倍,使用温度较高时,运转间隙变小,泵无法安全运转,或衬里层与铸铁外壳不能很好贴合;

3.是在较高温度下连续运转时,某些塑料易发生“蠕变’’,零件尺寸发生变化。因此非金属泵的允许使用温度与材料性能、结构设计等因素有关。

需要说明,不能将材料的耐热性误为泵的允许使用温度,如聚全氟乙丙烯的最高工作温度约为237℃。国外泵厂用此材料作衬里的塑料泵可在204℃下连续运转,但为安全,该公司的样本中将此泵的允许使用温度限制在≤150℃。泵制造厂应根据材料品种和结构设计,并考虑泵的长期连续运行及可靠性,在样本上正确规定非金属泵的允许使用温度。

选择高温泵O型密封圈时,首先要确定好材质、耐温等参数,这些数据可以体现出您的产品应用是否合适,只有这样,整个产品才能长期使用,确保产品的合格率。

以下是o型密封圈材质分类及耐温参数:

1、丁腈橡胶o型密封圈材质、NBR,耐温是 -40-120度,常用于液压、气动系统。

2、氟橡胶o型密封圈材质、FKM,耐温是-20-210度,耐高温、熟油、芳香族溶剂、多种化学药品,氯化碳氢化合物的抗燃液压油。

3、全氟橡胶o型密封圈材质、FFKM,耐温是-20至320度,出色的耐化学特性,使用稳定范围广。

4、乙丙橡胶o型密封圈材质、EPDM,耐温是-30至150度,耐蒸汽、热水、高温气体、弱酸,含磷酸酯的抗燃液压油,不适用于矿物油。

5、硅橡胶o型密封圈材质、VMQ,耐温是-40至210度,耐高温、气氛和水。适用于静密封。

6、氯丁橡胶o型密封圈材质、CR,耐温是-60至230度,良好的耐老化及,监水性能,常用于制冷业。

7、氟硅橡胶o型密封圈材质、FMVQ,耐温是-60至210度,良好的耐高温和低温性能,常用于耐油和抗燃的场合。

8、聚氨酯o型密封圈材质、PU,耐温是-50至100度,较好的耐热性及耐水解性。

9、四氟o型密封圈材质,四氟包覆o型密封圈材质主要有两种,a、FEP/硅胶芯,耐温是-60至205度,邵氏硬度是90±5。b、FEP/氟橡胶芯,-70至205度,邵氏硬度是90±5。

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