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污水泵,排污泵故障分析处理总结

日期:2020/4/21 10:46:13

排污泵、污水泵在运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故樟往往相互影响,难以分开,如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障,轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障

1、腐蚀和磨损

腐蚀的主要原因是选材不当,发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。

磨损常发生在输送浆液时,主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵,除泵的过流部件应采用耐磨材料外,轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入,并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外,对于易损件在磨损量一定时应予更换。

2、机械故障

振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏,或出现汽蚀和装配不良,如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。

3、性能故障

性能故障主要指流量、扬程不足,泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。

轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。

机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱

泵的主要故障及处理方法见下表。

排污泵、污水泵的常见故障及处理方法

序号 故障 原因 处理方法
现象
1 (1)润滑油过多 (1)减油
(2)润滑油过少 (2)加油
(3)润滑油变质 (3)排去并清洗油池再加新油
(4)机组不同心 (4)检查并调整泵和原动机的对中
(5)振动 (5)检查转子的平衡度或在较小流量处运转
2 (1)吸入管路或泵内留有空气 (1)注满液体、排除空气
(2)进口或出口侧管道阀门关闭 (2)开启阀门
(3)使用扬程高于泵的最大扬程 (3)更换扬程高的泵
(4)泵吸入管漏气 (4)杜绝进口侧的泄漏
(5)错误的叶轮旋转方向 (5)纠正电机转向
(6)吸上高度太高 (6)降低泵安装高度,增加进口处压力
(7)吸入管路过小或杂物堵塞 (7)加大吸入管径,消除堵塞物
(8)转速不符 (8)使电机转速符合要求
3 (1)叶轮损坏 (1)更换新叶轮
(2)密封环磨损过多 (2)更换密封件
(3)转数不足 (3)按要求增加转速
(4)进口或出口阀未充分打开 (4)充分开启
(5)在吸入管路中漏入空气 (5)把泄漏处封死
(6)管道中有堵塞 (6)消除堵物
(7)介质密度与泵要求不符 (7)重新核算或更换合适功率的电动机
(8)装置扬程与泵扬程不符 (8)设法降低泵的安装高度
4 (1)密封元件材料选用不当 (1)向供泵单位说明介质情况,配以适当的密封件
(2)摩擦副严重磨损 (2)更换磨损部件,并调整弹簧压力
(3)动静环吻合不匀 (3)重新调整密封组合件
(4)摩擦副过大,静环破裂 (4)整泵拆卸换静环,使之与轴垂直度误差小于0.10,按要求装密封组合件
(5)O型圈损坏 (5)更换O型圈
5 (1)泵轴和电机轴的中心线不对中 (1)校正对中
(2)轴弯曲 (2)更换新轴
(3)轴承磨损 (3)更换轴承
(4)泵产生汽蚀 (4)向厂方咨询
(5)转动部分与固定部分有磨损 (5)检修泵或改善使用情况
(6)转动部分失去平衡 (6)检查原因,设法消除
(7)管路或泵内有杂物堵塞 (7)检查排污
(8)关小了进口阀 (8)打开进口阀,调节出口阀
6 (1)泵和原动机不对中 (1)调整泵和原动机的对中性
(2)介质相对密度变大 (2)改变操作工艺
(3)转动部分发生摩擦 (3)修复摩擦部位
(4)装置阻力变低,使运行点偏向大流量处 (4)检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况,并予调整

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