如何管理高温泵

1、对高温油泵实施重点管理

高温泵是指输送介质温度大于或等于自燃点的离心泵。各企业要对管辖范围内的高温油泵进行一次全面梳理，纳入重点管理、维护范围。对于故障率长期居高不下的油泵，要尽快查清原因，不能通过管理解决的要及时更新。

2、加强对巡检质量的管理

巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防范事故最有效的手段。操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检，保质保量，严禁“走马观花”式的巡检。各企业要采取有效措施，加强对巡检质量和巡检深度的检查。

操作人员巡检，要配备测振仪、测温仪、对讲机等巡检专用仪器，维修保运人员还要配备轴承检测仪。设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析。对出现的异常情况要及时采取应对措施。

3、加强对密封辅助系统的管理

机械密封辅助系统是确保密封性能的基础，操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录；应定期检查冲洗油过滤网是否完好。

高温油泵的机械密封冲洗要选用品质稳定、洁净的冲洗油（液）；机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。

二、加强检修管理

1．泵检维修管理

各企业必须对高温泵实行预防性维修策略。合理确定高温泵的密封检修和更新周期。泵检修时，维修单位必须对使用的密封、轴承质量进行确认;轴承安装必须使用专用工具，严禁直接敲击。在泵检修项目中，必须包括对密封辅助系统的全面检查、维护、清洗等内容，确保密封冲洗、冷却系统完好。

2．提高检修验收标准

高温泵检修完成后，试运行期间，泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》（SHS01003-2004）B区以上规定的标准，平稳运行四周后对检修项目进行验收。

三、加强平稳操作

1．确保工艺平稳操作

现场工艺管理和操作人员要严格遵守工艺纪律，严格按照工艺卡片认真操作。平稳调节工艺参数，避免高温油泵发生汽蚀和抽空现象。

对长期低流量运行的泵，应采取增加旁路回流、切削叶轮等措施进行整改。运行中尽量避免用泵出口阀进行节流。

2、确保泵切换平稳

高温泵在切换过程中要做好防火措施，严格按照泵的切换步骤进行操作，预热速度不得超过50℃/小时，每半小时盘车180度，防止密封在短时间内因温升过大引起泄漏。

四、加强备件质量管理

1、对供应商进行筛选。

针对当前机械密封和轴承供应商、代理商较多、较杂的局面，各企业要建立考核和淘汰机制，减少供应商数量；采用框架协议采购。在入厂验收环节，要建立机械密封、轴承的质量检验方法，必要时配备专门的检验仪器。

2、对备件材料提出要求。

高温泵的机械密封摩擦副，要求采用优质的碳化钨和浸锑石墨材料，严禁采用再生碳化钨和劣质石墨材料，波纹管材质要求选用INCONEL718。严防贴牌、冒牌轴承进入现场。严禁使用非金属保持架轴承。

五、加强前期管理

1．泵的设计选型及安装

在新建、改扩建装置和设备更新时，设计、选型、选材、制造、检验和实验等各环节均应严格执行API-610以及API-682的规定。

轴端密封应采用符合SH/T3156-2009规定( 参考API 682)的串级或双端面波纹管机械密封。密封冲洗方式推荐采用plan32+53A，也可以采用plan32+52或32+54的冲洗方式。当采用plan52方式时，应特别要求封液罐及其附件能够承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏。封液罐要求配备温度、压力、液位开关、压力开关等监测仪表以及报警等安全措施。选择单端面密封的高温油泵要选用高质量的进口密封。

出入口法兰与管线的对接，要达到无应力连接。泵基础要足够牢固。

2、电气、仪表电缆走向

新建装置的电气、仪表电缆要避免在高温泵区上方穿行，电缆槽盒必须采取防火措施。

3、高温泵出入口阀门

对于直径≥DN300的高温油泵出入口阀门，要选用电动或气动闸阀，做到在事故状况下能迅速切断物料。

4、增设紧急隔离阀

对于容积＞10 M3的塔和容器，其与高温油泵的吸入口总管上要设紧急隔离阀，选用电动或气动执行机构，隔离阀门位置与泵的距离应≥6m。具备条件的企业可对在役高温油泵按照以上要求进行改造。

六、完善应急消防措施

1、完善应急预案。

在装置应急预案中，要对高温油泵泄漏着火事故设立专题章节，明确火灾发生时的操作步骤，并定期进行演练，提高紧急状况下的应急处置能力。

2、增上遥控电机开关。

有条件的企业可在DCS上增上高温油泵的关机按钮，紧急状况下可以迅速关闭电机。

3、增上自动灭火措施。

有条件的企业可在高温油泵区安装烟感及自动泡沫喷淋等消防设施，做到在第一时间内灭火。

七、其他要求

1．定期校核电机过流保护定值，确保其在合理范围内，做到在泵发生严重抱轴事故时跳闸自保。

2．热油泵区应安装电视监控系统。

3．建议有条件的企业安装在线机泵群状态监测系统。

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