潜水渣浆泵概述
潜水渣浆泵在水力模型、密封技术、机械结构、保护控制等方面进行了综合优化和创新设计,本产品结构简单,安装方便,使用安全可靠,寿命长。泵潜入水下无需建设复杂的地面泵房和固定装置,无噪音及振动,现场更为整洁。
主要用途
本产品适合于输送含有砂石、煤渣、尾矿等磨蚀性颗粒的浆体,主要用于冶金、矿山、电力、化工、环保、江河疏浚、抽沙、市政工程等行业。本产品安装移动方便,抽渣效率高,能够在恶劣工况条件下长期安全运行,是替代传统立式液下泵和潜污泵的理想产品。
型号意义
使用条件
1、电源380V、三相、50HZ(根据要求定制电压、频率)。
2、介质温度一般不超过60℃,PH值4-10,介质重度≤1300kg/m3。
3、适应强磨蚀固体颗粒的介质和轻度腐蚀性污水浆体。
4、介质中的固体物的直径不大于泵最小流道尺寸80%。
潜水渣浆泵结构说明：
1、泵体叶轮
在实测试验基础上,精心选择和匹配泵体和叶轮。泵体叶轮采用高铬耐磨耐腐蚀材质,使用过流性好,效率高,功率曲线平坦,不易过载,叶轮平衡精确,振动小运转平稳
2、搅匀轮
搅匀轮位于泵底部,能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来,集潜水,搅拌、吹沙、抽沙于一体,吸沙效率高,清淤更彻底
3、电机
专门设计的潜水电机,IPX8防护,F级绝缘允许温升高,在正常温升条件下电机绝缘寿命长,而潜水冷却效果好,实际温升低,电机绝缘寿命更长。
4、电机冷却
电机发热通过机壳散热,介质只要淹没电机定子机壳,就能可靠安全运行没越多,越有利用电机冷却。
5、轴封
电机轴封采用两个独立串联的机械密封,形成二道可靠的密封防线。第一道在泵内介质中,密封面随介质压力增加压得更紧,有效地阻止水进入油室,第二道在油室中,防止油进入电机内,若第一道失效(它工作条件比第二道差些),第二道仍可
防止油水进入电机。波纹管式的机封配合创新的结构腔,使轴封可靠性进一步大大提高,正常使用情况下,无故障运行时间超过8000h
6、油室
油室是防止介质从泵轴进入电机的一道屏障,阻止介质渗透入电极,若第一道机封渗漏时,由油室缓冲介质不能直接进入电机。同时对两个独立机封摩擦面润滑冷
却,使机封工作更可靠,除外,它尚能带走下轴承的发热和电机的一些热量,
7、轴承
下部的双列角接触轴承承载能力强,与上部深沟轴承组成电机水泵轴的可靠支承,对排污泵工作时产生的径向、轴向力和其他的力有较大的承载裕度,确保机组平稳运转和长的寿命
8、电缆及其密封
1)电缆为耐污水的重型橡套软电缆、电缆线芯截面按40℃环境温度及电机满载功率下长期可靠运行设计,若排污泵工作时,电机在非满载功率下或在环境40℃以下运行,使用寿命将更长。
2)电缆橡胶套与电机压盖间有密封压紧,防止介质从电缆与电机盖接口间渗入电机内腔。
3)电缆套与线芯间有橡胶硫化,一旦橡胶外套划破,仍能有效防止介质从电缆套内进入电机
9、电机外壳
机壳、上端盖、压盖等组成电机外壳,各零件连接配合处有可靠的静密封,每台都经严格的水压试验检查,确保不渗漏万无一失
10、机泵内安全保护(通过专用电控柜起作用
1)油水探头:安装于油室内,检测第一道机封(介质中)渗漏情况,当渗漏介质到油室内,达到一定比例时发出报警信号
2)浮子开关:安装在电机腔内,检测第二道封漏情况,当油(油水混合物)进入电机,浮子开关将发出报警信号并停泵。
3)热敏元件:安装在电机定子绕组内,若电机长时超载,电机绕组温度(或其它原因电机绕组发热)达到一定值时,发出报警信号并停泵。
11、外部控制系统
配套专用电控柜能将泵內的各种信号进行处理,实现控制、保护、声光报警等功能和单泵、多泵的多种自动化控制用户自备电控柜时,应与我公司电控柜专业组联系,指导用户在自备电控柜内安装保护控制器。
12、选装
强制冷却系统。电机外壳部分加装金属套筒引入冷却水循环,实现强制冷却
13、性能曲线和主要参数
性能曲线图上曲线的实际部分表示泵的推荐使用范围。泵的轴功率随流量增大而上升,如果泵的流量超出额定的流量界限,轴功率会超过电机的额定功率,当介质温度较高或电机得不到充分冷却时,电机不能长时间工作;如果流量小于额定的流量界限时,泵的轴功率远低于电机的额定功率,机组效率很低,在这种工况下用泵是很不经济的。
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