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关于水泵基础知识的常见问题回答(二)

日期:2019/10/20 11:07:26

由于很多客户对水泵的一些基础知识的欠缺,在这里上海浙瓯泵阀制造有限公司在对一些水泵的基础知识进行介绍,为大家在水泵选型上提供便利

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体。泵在诸多产业部门的生产中发挥着重要作用。精选了关于泵的100个技术问答,和大家一起分享。

Q:19.设备维护保养的四项基本要求是什么?

A:迷宫密封:内有若干个依次排列的环状密封齿组成,齿与转子间形成一系列节流间隙与膨胀空间,流体经过许多曲折的通道,经多次节流而产生很大阻力,使流体难于泄露,达到密封目的。

Q:20.什么是零件的互换性?主要有什么作用?

A:

1)零件能够相互调换使用,并能达到原有零件的各项指标要求,叫做零件的互换性;

2)主要起到了便于检修,减少检修时间,提高设备利用率,工作效率的作用。

Q:21.什么是动力式泵?

A:动力式泵连续地将能量传给被输送液体,使其速度动能和压力能位能均增大,主要是速度增大,然后再将其速度降低,使大部分动能转变为压力能,利用被输送液体已升高后的压力来输送。

如:1)叶片泵,它包括离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等;2)射流泵,包括气体喷射泵、液体喷射泵等。

Q:22.什么是容积式泵?

A:容积式泵在周期性地改变泵腔容积的过程中,以作用和位移的周期性变化将能力传递给被输送液体,使其压力直接升高到所需的压力值后实现输送。

如:1)往复泵,包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、挤压泵等;2)转子泵,包括齿轮泵,螺杆泵、罗茨泵、旋转活塞泵、滑片泵、曲轴泵、挠性转子泵、蠕动泵等。

Q:23.泵的主要性能参数有哪些?

A:主要包括:流量、扬程、汽蚀余量、转速、功率和效率等内容。

Q:24.对备用设备为什么要定期盘车?盘车应注意什么?

A:

1)对备用设备定期盘车,一是检验设备运转是否灵活,有无卡阻现象;二是防止轴承弯曲变形等,真正起到备用作用。

2)盘车时应注意:一是盘车后转子的停止位置与原位置成180度角;二是对甩油润滑的机泵应给油,后盘车,以防止损伤轴承。

Q:25.超过额定电流对机泵有什么危害?

A:额定电流是电机在额定电压、额定功率的情况下正常做功的电流,如果超过额定电流,电机容易过热,继电保护装置动作,使机泵停车,如继电保护装置不动作或动作不好容易烧毁电机,损坏机泵。

Q:26.机泵巡检的主要内容有哪些?

A:

1)检查压力表、电流表的指示值是否在规定区域,且保持稳定;

2)检查运转声音是否正常,有无杂音;

3)轴承、电机等温度是否正常(不超过60度);

4)检查冷却水是否畅通,填料泵、机械密封是否泄漏,如泄漏是否在允许范围内;5)检查连接部位是否严密,地脚螺栓是否松动;

6)检查润滑是否良好,油位是否正常。

Q:27.检修人员到岗检修时,装置操作人员应该做哪些工作?

A:

1)查看检修工作票是否与实际要检修的设备位号一致;

2)与值班长联系,找专区电工停电;

3)向检修人员提供设备损坏情况及检修具体部位;

4)在现场配合检修并监督检修质量;

5)检修完毕后,联系送电、试车;

6)运转正常后,向当值班长汇报,同时做好记录。

Q:28.检修人员到岗检修时,装置操作人员应该做哪些工作?

A:

1)查看检修工作票是否与实际要检修的设备位号一致;

2)与值班长联系,找专区电工停电;

3)向检修人员提供设备损坏情况及检修具体部位;

4)在现场配合检修并监督检修质量;

5)检修完毕后,联系送电、试车;

6)运转正常后,向当值班长汇报,同时做好记录。

Q:29.泵入、出口阀的作用是什么?

A:

1)泵入口阀是检修时浆泵与系统隔离或切断的部件,不能用来调节流量,应全开;

2)出口阀是调节流量和开、停机检修时使泵与系统隔离,切断的部件。

Q:30.化工生产用泵根据什么选用密封?

A:根据工艺条件和工作压力、介质腐蚀状况旋转速度选择。

Q:31.平垫密封的类型有哪些?

A:

1)非金属垫密封;

2)非金属和金属复合垫密封;

3)金属垫密封。

Q:32.垫片泄露的主要原因有哪些?

A:

1)设计引起的泄露;a法兰和法兰密封面形式选择不当;b垫片选用不当;c法兰、螺栓材料选择不当;

2)制造、安装与操作引起的泄露;a法兰和垫片加工精度未达到技术要求;b拧紧螺栓时,操作不当,造成垫片偏口;c法兰密封面部清洁,有杂质。

Q:33.什么是机械密封?

A:机械密封又叫端面密封,是由至少一对垂直旋转轴线的端面,在流体压力和补偿机构作用下,使两个端面紧密贴合,并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。

Q:34.造成机械密封泄露的主要原因有哪些?

A:

1)动环与静环间密封端面而存在磨损过大,设计时载荷系数不合理,使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。

2)几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷,以及选择辅助密封圈不适合工况介质。

3)弹簧预紧力不够或经长时间运转后,发生断裂、腐蚀、松弛、结焦,以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里,造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动,发生泄漏;

4)由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,使密封端面黏合不严密造成泄漏;

5)由于轴的轴向窜动量大,与密封处相关的配件配合或质量不好,易产生泄漏现象。

Q:35.根据什么选用机械密封摩擦副材料?

A:应根据介质的性质、工作压力、温度、滑动速度等因素加以选择,有时还要考虑启动或液膜破坏时承受短时间干摩擦的能力。

Q:36.浮环密封的工作原理是什么?

A:浮环密封是以轴与浮环之间狭窄间隙中所产生的节流作用为基础,并在间隙中注入高于气体压力的密封油,以达到封住气体的目的。

Q:37.影响密封的主要因素有哪些?

A:

1)密封本身质量;

2)工艺操作条件;

3)装配安装精度;

4)主机本身精度;

5)密封辅助系统。


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