CQB-G型高温保温磁力泵

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产品概述

CQB-G型不锈钢高温保温磁力泵(简称磁力泵),保温型磁力驱动泵是靠永磁钢相互作用传动,以静密封代替动密封的一种新型泵种。该泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪声低,运行可靠,使用维修方便。

产品用途

CQB-G型不锈钢保温磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用纵方便。广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套特别是易漏、易爆、易烯液体的抽送,选用此泵则更为理想。

产品特点


夹套保温磁力泵磁材采用强磁耐高温材料,确保足够的磁传力矩;隔离套设计成不等截面结枃,较等截面筒型隔离套的涡流损失减少1/2;采用独特设计的新型保温箱结构,保证了介质在输送过程中不会冷凝,同时温度过高时,保温箱中可通入冷却水,带走过多的热量,可以有效的保证电机和磁钢的正常运转;采用流体动力润滑轴承,比原有磁力泵的同心圆式轴承运转更可靠,寿命更长;采用新型的保温结构,确保介质在运转过程中不会结晶;可以根据用户要求配备断流自动停车装置,以避免泵的干运转。由于夹套保温磁力泵采用了以上的新技术,使该泵在输送高温介质时具有更高的可靠性和更长的使用寿命。




型号意义
例如:CQB65-50-160GB
CQB-磁力驱动泵
GB-高温保温型
65-吸入口直径(mm)
50-排出口直径(mm)

160-叶轮直径(mm)




CQB-G型高温保温磁力泵性能参数:

型    号
口径
流量
(m3/h)
扬程

气蚀余粮
(NPSH)r(m)

电机功率
KW
转速
(r/min)
电压
(V)
进口(mm)
出口(mm)
CQB32-20-125G
32
20
3.2
20
4.5
1.5
2900
380
CQB32-20-160G
32
4.5
2.2
2900
380
CQB40-25-125G
40
25
6.3
20
4.5
2.2
2900
380
CQB40-25-160G
32
4.5
3
2900
380
CQB40-25-200G
50
4.5
5.5
2900
380
CQB50-32-125G
50
32
12.5
20
4.0
3
2900
380
CQB50-32-160G
32
4.0
4
2900
380
CQB50-32-200G
50
4.0
7.5
2900
380
CQB50-32-250G
80
4.0
15
2900
380
CQB65-50-125G
65
50
25
20
4.0
5.5
2900
380
CQB65-50-160G
32
4.0
7.5
2900
380
CQB65-40-200G
40
50
4.0
15
2900
380
CQB65-40-250G
80
4.0
22
2900
380
CQB80-65-125G
80
65
50
20
3.5
7.5
2900
380
CQB80-65-160G
32
3.5
15
2900
380
CQB80-50-200G
50
50
3.5
22
2900
380
CQB80-50-250G
80
3.5
37
2900
380
CQB100-80-125G
100
80
100
20
3.2
15
2900
380
CQB100-80-160G
32
3.2
22
2900
380
CQB100-65-200G
65
50
3.2
37
2900
380
CQB100-65-250G
80
3.2
55
2900
380

CQB-G高温磁力泵广泛应用与石油、化工、冶金、食品、水处理、国防、制药、电镀、环保等行业,是输送高温类易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于输送系统工作压力小于1.6MPA,温度不超过100度,密度不大雨1600KG/M,粘度不大于30的不含硬颗粒和纤维的液体。

CQB-G型不锈钢高温保温磁力泵故障排查:


故障现象

原因分析

排除方法

泵不出水

1、 水泵反转

2、 进水管漏气

3、 泵腔储水不足

4、 电压太高、启动时联轴器打滑

5、 吸程太高

6、 阀门没有打开

1、 调整电机旋转方向

2、 杜绝漏气

3、 增加储水量

4、 调整电压

5、 降低泵安装位置

6、 校正或改变阀门

流量不足

1、 吸入管径大小或堵塞

2、 叶轮流道阻塞

3、 扬程过高

4、 转速不够

1、 调换或清洗进水管

2、 清洗叶轮

3、 开大出水阀

4、 恢复额定转速

扬程过低

1、 流量过大

2、 转速太低

1、 关小出水阀

2、 恢复额定转速

澡音太大

1、 泵轴严重磨损

2、 轴承严重磨损

3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触

4、 密封环与叶轮研磨

5、 冷却箱内滚动轴承磨损

1、 更换泵轴

2、 更换轴承

3、 拆除泵头重新组装

4、 更换止推环、密封环

5、 更换滚动轴承

漏液

1、O型密封圈损坏

1、 更换O型密封圈

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